喷(pēn)砂工艺与其它清理工艺对比总结

一、抛丸机的喷砂工(gōng)作原理是采用压缩空气为动力，以(yǐ)形成(chéng)高(gāo)速喷(pēn)射(shè)束将(jiāng)喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海(hǎi)砂）高速喷射(shè)到被需(xū)处理工件表(biǎo)面，使(shǐ)工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于(yú)磨料(liào)对工件表面的冲(chōng)击和切削作用，使工(gōng)件的表(biǎo)面获得一定的清洁(jié)度和不同的粗糙度，使工(gōng)件表面的机械性能得(dé)到改(gǎi)善(shàn)，因此(cǐ)提高了(liǎo)工件的抗疲(pí)劳性，增(zēng)加了它和(hé)涂层之(zhī)间的附着力，延长了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有利于(yú)涂料的(de)流平和装饰。
喷砂工艺(yì)与(yǔ)其它清理工艺相比(bǐ)有以下特点：
1、喷砂处理是彻(chè)底(dǐ)、通用、迅速、效率(lǜ)高(gāo)的清理方(fāng)法。
2、喷(pēn)砂处理可以在不同粗糙度(dù)之间任意选择，而(ér)其它工艺(yì)是没办(bàn)法实现(xiàn)这一点(diǎn)的(de)。手工打磨可以打出(chū)毛面(miàn)但速(sù)度太慢，化(huà)学溶剂清理则(zé)清理表面过于光滑不利(lì)于涂层粘接。
喷(pēn)砂主要有以(yǐ)下应(yìng)用：
（一(yī)）工件(jiàn)涂(tú)镀、工件粘接前(qián)处理喷(pēn)砂能把工件表面的锈皮等一切(qiè)污(wū)物(wù)清除，并在工件表面(miàn)建立起十分重要的基础(chǔ)图(tú)式（即通常所(suǒ)谓(wèi)的毛面），而(ér)且可以(yǐ)通过调换不同粒(lì)度的磨料(liào)，达到不同程度的粗糙度，大大(dà)提高工件与涂料、镀料的结合力。或使(shǐ)粘接件粘接(jiē)更(gèng)牢固(gù)，质量更好(hǎo)。
（二）铸(zhù)锻件(jiàn)毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清(qīng)理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(wù)（如氧化皮(pí)、油污等残留(liú)物），并将(jiāng)工件(jiàn)表面(miàn)抛(pāo)光提高(gāo)工件的光(guāng)洁度(dù)，能使工件露出均匀一致的金属本(běn)色，使工件外表更美观(guān)，达到美化(huà)装饰的作(zuò)用。
（三）机加工件(jiàn)毛刺清(qīng)理与(yǔ)表面美化喷(pēn)砂能清(qīng)理工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使工(gōng)件表面更加(jiā)平(píng)整，消除了(liǎo)毛刺的危害，提(tí)高了工件的档次(cì)。并且喷砂(shā)能(néng)在工件表面交界处打(dǎ)出很小的圆(yuán)角，使工(gōng)件显得更(gèng)加美观、更加精密。
（四）改善零(líng)件的机械(xiè)性能(néng)机械零件经(jīng)喷砂后(hòu)，能在(zài)零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使(shǐ)润滑条件改善，并减少噪(zào)声提高机(jī)械(xiè)使用寿命(mìng)。
（五(wǔ)）光(guāng)饰作用对于某些特殊(shū)用途工件，喷砂可随意实现不同的(de)反光或亚光。如不锈钢工件、木(mù)制家(jiā)具表面亚光化，磨砂(shā)玻璃表面的花纹图案(àn)，以(yǐ)及布料(liào)表面(miàn)的毛化加工等。
喷砂工作中需要(yào)注意一(yī)下几点：
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸(luǒ)膀臂(bì)工作。工作时不得(dé)少于两人。
2、储气(qì)罐、压力(lì)表、安全阀要定期(qī)校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器(qì)每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否(fǒu)密封。工作前五分钟(zhōng)，须开(kāi)动通风(fēng)除尘设备，通风除尘设备失(shī)效时，禁止喷砂机工作。
4、压(yā)缩空气(qì)阀要(yào)缓慢(màn)打(dǎ)开，气压不准超过(guò)0.8MPa。
5、喷砂(shā)粒度应与工作要(yào)求相适应，一般在(zài)十至二十(shí)号之间(jiān)适用(yòng)，砂子应(yìng)保(bǎo)持干(gān)燥。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位(wèi)时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用(yòng)压缩空(kōng)气吹身上灰尘(chén)或开玩笑(xiào)。
8、工作完(wán)后，通风(fēng)除尘设备应继(jì)续(xù)运转(zhuǎn)五分钟再关(guān)闭，以排(pái)出室(shì)内灰尘，保持场地(dì)清(qīng)洁。
9、发(fā)生人身、设(shè)备事故，应保持现场，并报(bào)告有关部门。

二、喷丸处理是将高速的硬质的颗(kē)粒（一般是钢粒）打击金属工件表面，目的是提高金(jīn)属表面(miàn)的疲劳强(qiáng)度。 抛丸(wán)清理机的工艺代替(tì)一般的冷、热成型(xíng)工艺(yì)，对大型薄壁铝制(zhì)零件进行成型加工，不仅可避(bì)免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注(zhù)意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高(gāo)，否则压应力在高温下会自动(dòng)消失，因而失去预期的效(xiào)果。它们(men)的使用(yòng)温度由零件的材质决定，对于一般钢(gāng)铁零件约为260—290℃，铝制零件(jiàn)只有170℃。
抛丸(wán)机易损(sǔn)零件和耐磨零件都是(shì)由高铬耐(nài)磨(mó)铸铁制成的。就(jiù)使用寿命而言，叶片(piàn)的(de)使用寿(shòu)命超(chāo)过(guò)500小(xiǎo)时，侧(cè)板和(hé)顶板的使用寿命至少为800小时，端板(bǎn)的使用寿命(mìng)为1200小时，定向套筒分丸轮的(de)使用寿(shòu)命为1800小时，主机室的保护板在一年内没有问(wèn)题，有些抛丸机设备就(jiù)算是使用了2年(nián)以上仍处于良好状态，有些抛丸机零件(jiàn)在(zài)使用(yòng)3或4个月后磨损严重。
另外，在高温高湿的环境中(zhōng)，抛丸机使用时电机、叶(yè)片，减速机等容易发热，空气本(běn)身温度(dù)高，抛丸(wán)机附(fù)件散热困难(nán)，长时间在这种(zhǒng)条件下作业，附件的(de)消耗(hào)会成(chéng)倍增加。由(yóu)于抛丸机本身处于潮湿多雨和(hé)闷热的环境中(zhōng)，抛丸机电气部件会老化严重，容易(yì)短路(lù)，这需要特别注意。抛丸(wán)机中使用(yòng)的钢砂在潮湿环境中容易生(shēng)锈(xiù)，生锈的钢砂在(zài)使用中容易损坏抛丸机的(de)螺旋和吊装带。
对于经常使用的大(dà)型(xíng)设备，润滑剂的需求量很大。使(shǐ)用(yòng)抛(pāo)丸机时，要(yào)注意及时补(bǔ)充润滑剂。很多人在使用时会忽略(lüè)这个问题。润滑剂是一(yī)种很(hěn)好的维护产品(pǐn)，也可以使设备(bèi)运行得更好，因此，有(yǒu)必要经常添加润滑(huá)剂，以确保抛(pāo)丸机的使用寿命更长(cháng)久。