履带式抛丸机常见故(gù)障和操作注意事项
履带式抛丸清(qīng)理机(jī)是(shì)一种小(xiǎo)型的清(qīng)理设备(bèi)，主要由清理(lǐ)室、抛丸器总(zǒng)成、提升机、分离器(qì)、电气系统等部分(fēn)组成。抛丸技术在金属材料(liào)和非(fēi)金属的(de)加工中应用颇为广泛，如剪除各(gè)种橡胶(jiāo)制品和塑(sù)料制品的(de)毛刺(cì)是一件功(gōng)效低、费人工的操(cāo)作，但如果应(yìng)用了带有(yǒu)冷冻装置的抛丸机，将各(gè)种橡胶制品(pǐn)低(dī)温冷冻(dòng)脆化后，在(zài)抛(pāo)丸机(jī)中接受弹丸抛射，毛刺就很(hěn)容易被(bèi)清除。
一、履带式抛丸机常见故障
故障一、清理效(xiào)果(guǒ)差，清理时间长：
产生原(yuán)因(yīn)：
1、定(dìng)向(xiàng)套(tào)窗口(kǒu)位置不对。
2、抛丸器内(nèi)护板(bǎn)、定向套(tào)、分(fēn)丸轮(lún)、叶片磨损严重(zhòng)
3、使用(yòng)弹丸(wán)过小(xiǎo)
4、弹(tán)丸(wán)流量(liáng)过小
常用的故(gù)障排除方法有：
1、按说明书要求(qiú)调整定向(xiàng)套开口(kǒu)位(wèi)置。
2、仔细(xì)检查各部件，若磨损严(yán)重(zhòng)应立即更换(huàn)。
3、选(xuǎn)择合适的弹丸。
4、调整电磁阀(fá)门，增太弹丸流量；若循环弹丸(wán)不足，应重新加入新弹丸。
5、调(tiáo)整清理(lǐ)室两边(biān)的(de)涨紧装置，使之涨(zhǎng)紧。
故障(zhàng)二、提升机皮带打滑，发出较(jiào)大摩擦磕(kē)碰声
产生原因：
1、皮带松(sōng)弛
2、提(tí)升机下部物(wù)料阻塞(sāi)
3、提升机皮带跑偏
常用的故障排(pái)除方(fāng)法：
1、调整提升机上部的调整螺栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升机下部的检修门，人工清除堆积物科并严(yán)格(gé)按说明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部(bù)的检修门，观(guān)察皮(pí)带跑偏方(fāng)向，调(tiáo)整(zhěng)提升机上部(bù)的涨紧装置，边(biān)调边单动试机(jī)
故障(zhàng)三(sān)、螺旋输(shū)送机转(zhuǎn)速降低或停(tíng)转
产(chǎn)生(shēng)原因：
1、螺旋输送机内有较大的(de)杂物(wù)。
2、轴(zhóu)承磨损严重或进入弹丸。
3、提升机(jī)皮带松驰。
常用的(de)故障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查(chá)轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨损严重或(huò)进入弹丸(wán)，若损(sǔn)坏严重，应重新更换。
3、调整(zhěng)提升上部的(de)涨紧装置，涨紧皮带(dài)。
二、操作履(lǚ)带(dài)式抛丸机(jī)时(shí)应注(zhù)意哪些问题
作业前
1.检查“移(yí)交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板(bǎn)，橡(xiàng)胶帘和滚筒等(děng)易损部件的磨损，并及时进(jìn)行更换。
3.检查所有运(yùn)动部件(jiàn)的配合情况，螺栓(shuān)连接是否(fǒu)松动，并及时拧紧。
4.检查是否(fǒu)有杂物掉入机(jī)器中，并及时清除以防止堵塞
履带式抛(pāo)丸机
运(yùn)行(xíng)中(zhōng)
1.首先启动通风和除(chú)尘电机(jī)，检查工作条件，然(rán)后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸机启动之前，不(bù)得打开铁丸的控制阀(fá)。
2.经常检查钢铁清(qīng)洁的质(zhì)量，必要时调整弹丸的投射角度和辊道速(sù)度
3.随时检查钢是否有偏差，并(bìng)及时清洁卡(kǎ)瓦。
4.注意抛丸机的振(zhèn)动和声音是否正常(cháng)，轴承和电机的温升(shēng)是否正常，出现异常时，请检查停(tíng)车(chē)处，清理故障或更换刀片。
5.在(zài)抛丸室的末端，应先关闭抛丸(wán)管(guǎn)以(yǐ)停止进气。 应当关闭抛丸机电(diàn)机，并停止通风(fēng)机。
6.如果发生异常现象，请立即停止机器，检查原(yuán)因，并及(jí)时(shí)进行清洁。
7.禁止将潮湿的(de)钢(gāng)板进入抛丸室进行抛(pāo)丸(wán)处理。
作业后
1.切断电源，并清除分离器底部屏幕上的碎屑。
2.进行日常保护(hù)和保养。
3.填(tián)写“移交(jiāo)记(jì)录”并进行移交工作